DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESOS

Este es un conjunto de procesos que transforman los requisitos en características especificadas o en la especificación de un producto, proceso o sistema. El cliente explica sus requisitos y por medio de este se obtiene el diseño de su producto. La realización del producto la puede hacer otra organización o la misma, pero es un proceso diferente. Los términos "diseño" y "desarrollo" algunas veces se utilizan como sinónimos.

especificaciones y pautas de un diseño y desarrollo de procesos:
· Estándares de empaquetado
· Revisión de sistema de calidad de Product/process
· Disposición del plan de piso
· Organigrama de proceso
· Matriz de las características
· PFMEA (el modo de fallo de proceso efectúa análisis)
· Pre-lance el plan del control
· Procese las instrucciones
· Plan del análisis del sistema de la medida
· Plan preliminar del estudio de la capacidad de proceso
· Especificaciones de empaquetado
· Ayuda de la gerencia
· Producto y validación del proceso
· Funcionamiento de ensayo de la producción
· Análisis de las prestaciones del sistema de la medida
· Estudio preliminar de la capacidad de proceso
· Aprobación De la Pieza De la Producción (PPAP)
· Prueba de la validación de la producción
· Evaluación de empaquetado
· Plan del control de producción
· Planeamiento de la calidad sign-off y ayuda de la gerencia

ALGUNOS EJEMPLOS DE PROCESOS DE PRODUCTOS.

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PANTALONES JEANS.

1. Costura del bolsillo de la parte posterior izquierda. Se utiliza una máquina de coser de doble puntada. La producción diaria es de 1,260 piezas (bolsillos izquierdos). Se requerirá de dos trabajadores para realizar esta operación y cumplir con la producción diaria.
2. Costura del bolsillo de la parte posterior derecha y unión de ésta a la parte posterior derecha del pantalón.
3. Después se va a coser la cremallera utilizando una máquina de puntada de cerrado y va a ser realizada por tres operarios los cuales generarán una producción diaria de 876 cremalleras cerradas.
4. Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. Se utiliza una máquina de doble puntada de cerrado. La producción diaria de esta operación es de 775 uniones y es realizada por tres operarios.
5. Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón, utilizando una máquina de coser de triple puntada para realizar una producción diaria igual a 840 costuras con un requerimiento de tres operarios.
6. Unión de la parte delantera y trasera, la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado de cinco hilos. La producción diaria es de 504 uniones y se requiere de cinco trabajadores para realizar esta operación.
7. Unión de la tira de la cintura al pantalón. Para esta operación se utiliza una máquina de coser de puntada de cerrado. Su producción diaria es de 448 uniones. Esta operación es realizada por cinco operadores.
8. Costura del botón. Realizada en una máquina abotonadora, la cual tiene una producción de 1,120 costuras y es realizada por dos operarios.

9. Después de haber cosido la etiqueta, el siguiente paso será realizar el planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas, para que luego pase a través de una inspección manual y finalmente sea embolsado y almacenado.

PROCESO DE ELABORACION DE YOGURT

Recepción de Leche.- Al llegar los tanqueros a nuestra planta, se procede a una toma de muestra por parte de nuestro personal de control de Calidad, y con la ayuda de los más modernos aparatos de laboratorio la analizamos para dar el visto bueno de su descargue y recepción en nuestros silos de almacenamiento.
Pasteurización.- Nuestra Leche es enviada al procesador que montado en un bastidor cuenta con un Panel de Control computarizado, pasteurizador de placas, descremadora (autolimpiante, estandarizadora), desaireador (velocidad variable) y holding time (tiempo de retenciön tubular). Este es nuestro pulmón donde pasteurizamos la leche y por medio del cuál eliminamos los gérmenes patógenos que puedan causar enfermedades. Nuestro equipo único en el país nos permite pasteurizar la leche bajo el sistema H.T.S.T. (alta temperatura corto tiempo), por medio del cúal esta mantiene todas sus cualidades y características propias; deciamos que es único en el país debido a que luego de pasteurizada la leche en el mismo equipo se procede a calentarse a temperaturas de incubación para Yogurt o queso.
Incubación.- La leche es enviada a nuestros tanques maduradores, por medio de un sistema de tuberías de acero inoxidable, para posteriormente agregarle en forma aséptica un cultivo leofilizado que contiene cepas seleccionadas de lactobacillos bulgaricous y estreptococus thermófilos, que le dan el aroma, sabor y textura característico de nuestro YOGURT PERSA. Este proceso tiene una duración de 4 a 5 horas y se realiza en reposo; luego de transcurrido este tiempo, el departamento de Control de Calidad realiza los análisis respectivos con el fín de proceder al corte de la acidificación y su inmediato enfriamiento.
Enfriamiento.- Este se realiza en un enfriador tubular en el cúal el producto es empujado con aire filtrado (aire culinario), hasta los tanques de envasado.
Envasado.- El yogurt llega a los tanques de sala de envase por medio de tuberías de acero inoxidable, para procederse a su envasado en máquinas llenadoras, en donde el material de polietileno es desinfectado por medio de una lámpara de U.V. (Ultra-violeta) y se forma el tubo de llenado, un controlador secuencial dosifica la cantidad exacta de producto procediendo a realizarse el sellado transversal tanto superior como inferior del envase.
Almacenamiento.- Los envases son colocados en gavetas plásticas previamente desinfectadas y enviados a cámara de refrigeración o congelación dependiendo del tipo de producto elaborado. Durante todo el proceso el Departamento de Control de Calidad realiza el monitoreo de cada una de las etapas del proceso; con el fín de que se cumplen todos los parámetros y las normas establecidas.